西門子數(shù)控系統(tǒng)主軸定向位置偏差的故障維修的處理方法

在加工中心上進行換刀時，每一次主軸定向的位置不準，每次定向不在同一位置

一、要明確西門子數(shù)控系統(tǒng)主軸用何種位置檢測方式進行定向

1. 檢測主軸電動機內(nèi)置一轉(zhuǎn)信號

2. 檢測外部位置編碼器

3. 檢測外部一轉(zhuǎn)信號

4. 檢測BZI或CZI傳感器

二、要確定西門子數(shù)控系統(tǒng)主軸的定向是否完成，是否中途停了下來，不同的偏差情況，產(chǎn)生的原因不同。

1. 對于主軸電動機內(nèi)置一轉(zhuǎn)信號，其定向是主軸電動機的定向，因此應確認主軸電動機與主軸之間是否為1：1連接。
若非1：1連接，需要改變主軸和主軸電動機的傳動機構，使兩者之間為1：1連接；若機械上無法更改，需外加位置編碼器或外部一轉(zhuǎn)信號。

2. 對于外部位置編碼器，位置編碼器與主軸之間應該是1：1（使用同步帶連接）當轉(zhuǎn)接非1：1時，定向會發(fā)生位置不準的問題，同時若使用V帶進行連接，
則可能是在旋轉(zhuǎn)到停的過程中，由于V帶安裝較松，存在打滑，也會造成定向位置不準。另外，當位置編碼器的軸與同步齒輪之間存在較大的間隙時，也可以造成定向不準。

3. 對于外部一轉(zhuǎn)信號，應確認主軸與主軸電動機之間的傳動比參數(shù)4056-4059，4171-4174是否嚴格按照實際傳動關系來設定。

4. 對于BZI或CZI傳感器，此種傳感器固定在主軸上，當主軸高速旋轉(zhuǎn)時，不能有相對移動。
當有相對滑移時，定向的位置也會發(fā)生改變。當更換BZI或CZI傳感器時，應盡量更換同型號的傳感器，以免因為傳感器齒輪環(huán)齒數(shù)的改變，導致定向位置不準。

5. 當主軸定向偏差不能正常完成時，請注意傳感器電纜的屏蔽接地處理，反饋線盡可能與動力線分開，避免強電對弱點信號的干擾。

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